我公司开发生产的第三代均质机，是在引进设备的基础上改进的，是目前国内生产中高档乳剂，膏霜类产品必备设备，设计合理、工艺先进，各项技术参数均可与国际同类产品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均质乳化锅均质系统的剪切次数大2倍以上，物料均质后细腻均匀、光亮度特别好。均质机工作时，可根据物料粘度的不同情况，关闭锅体与均质机管路之间的阀门进行内循环和外循环均质，可以保证全部物料有机会均等乳化。该装置结构新颖，乳化效果好，能耗小，使用可靠，采用优质不锈钢管材、锻件，经过精细加工而成。锅内外抛光处理，美观大方。该设备在锅台上装有独特的视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外设有硅酸铝保温层，层外有抛光至镜面的不锈钢装饰板，一则可节省加热、冷却时间，二则可防止操作工人烫伤，确保生产安全。 

 　　乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，锅内物料通过下均质机的高速内循环剪切混合乳化，上刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，有效防止了灰尘和微生物的污染，乳化后的产品光亮细腻。均质机的转子叶片采用特定的渐开线经线切割加工而成，转子叶片上具有流体的喂入段、剪切段和研磨段，喂入段确保流体喂入研磨，剪切段提供流体强力剪切，研磨段使流体得到有力研磨，这种多功能的结构为多种配方提供保证。均质机定子为长槽孔，保证流体具有大的通量和特效剪切。转子与定子的间隙小(0.3-0.6mm)，为物料的研磨提供保证。均质机的机械密封和轴承采用瑞士fryma结构，运行可靠，无泄漏，确保锅内的高真空度。

　　本均质机是利用转子的高速运转产生的离心力而形成的真空，把锅内物料吸入均质机腔体，在经离心、剪切、研磨，由定子多排长槽孔高速流出，具有循环量大、剪切、研磨、撞击和闪流的特点。

　　本均质机使用的配方种类多，可使w/o、o/w乳状液的颗粒直径达到稳定的状态(1-2um)，制成的膏体富有光泽、细腻、延展性良好。

技术参数：